重型臥式車床是大型機械制造工業中的關鍵設備，主要用于加工大型、重型工件，如電站設備的大型轉子、汽輪機缸體、大型船舶的軸系、大型壓力容器以及冶金軋輥等。它代表了一個國家重型裝備的制造能力。
　　一臺典型的重型臥式車床主要由以下幾大部分構成：
　　床身：是整個機床的基礎。采用超大型整體鑄造或焊接結構，通常有兩條或三條超重型的矩形導軌，確保極高的穩定性和剛性。
　　主軸箱（床頭箱）：
　　內部包含多級齒輪傳動系統，提供寬廣的轉速范圍和巨大的輸出扭矩。
　　前端安裝巨大的花盤（或稱卡盤），用于裝夾工件并帶動其旋轉。花盤直徑是衡量車床規格的重要參數。
　　尾座：安裝在床身右側導軌上，可沿導軌移動并鎖定。其頂尖用于支撐工件的另一端，與主軸共同確定工件的旋轉中心。重型尾座通常帶有液壓或電動驅動裝置，以提供足夠的頂緊力。
　　刀架：
　　溜板箱：帶動刀架實現縱向（Z軸）進給。
　　橫滑板：實現橫向（X軸）進給。
　　重型車床通常配備雙刀架（前置和后置）或四方/多工位刀塔，以提高加工效率。
　　進給箱與光杠/絲杠：將主運動的動力傳遞到溜板箱，控制刀架的進給速度和螺距。
　　數控系統：現代重型臥式車床普遍采用高性能CNC系統（如西門子、發那科等），實現復雜輪廓的精密加工、多軸聯動以及自動化功能。
　　中心架與跟刀架（輔助支撐）：對于長徑比很大的細長軸類工件，必須使用中心架（固定）或跟刀架（隨刀架移動）來提供輔助支撐，防止工件因自重和切削力而產生變形和振動。